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惠州研磨抛光-小孔流体抛光加工厂-精艺抛光加工厂家

更新日期:2021年11月25日
有效期:180天
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商家资料
联系人:肖小军
部门:业务部门
职位:业务经理
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地址:中国广东东莞市长安镇涌头社区黄朗路16-18号一伴饰品生态园15栋右手边
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

电化学去毛刺设备加工工艺要点

电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源,影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多,如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。 工具阴极 工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计,设计时应注意应用遮蔽技术,以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外,还应满足脉冲电化学加工的基本原则,即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分,保证流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量,因此要求工具阴极表面平整、光滑。 脉冲电源 理论研究和加工实践表明,采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工,可有效提高加工精度和表面质量。在加工中,一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化,使加工间隙中的电解液发生振荡,产生压力波,压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件,加速更新间隙中的电解液,消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性,从而提高加工精度,改善表面粗糙度。此外,由于电解液的周期性更新,使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。 电解液 电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境无污染等特点。加工时,应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分,同时合理设计电解液的流向、流速及压力,以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙,以免造成短路。 其它工艺因素 合理选择阴、阳极之间的间隙有利于提高蚀除速度和加工精度,改善加工表面质量。电流密度和加工时间的选择也十分重要,电流密度过大会加剧杂散腐蚀,电流密度过小则会降低加工效率,延长加工时间,而加工时间过长会加剧晶界腐蚀。在满足毛刺去除效率的前提下,加工时间主要应根据加工圆角的大小来确定。

分享三角抛光有震痕的解决方法

首先,三角抛光电机和传动轮子的比例要调节好,也就是转数,然后是压模要做好,一般用长20厘米宽6厘米5厘米左右的实木木块做成,压模底部接触砂带的地方覆盖以成有弹性的胶皮,一般市场上2-3毫米厚的硅胶皮不错。 然后,打开机器,运转1分钟后看看,三角抛光砂带跳动厉害不厉害,松紧度合适不合适,这个都可以通过抛光后面那个机械手把调节,如果晃动的太厉害可能需要厂家来维修。 另外,三角抛光的手法,有的工人为了 求效率,以为得使劲拉,用力部均匀,压模走速也不均匀,这样就照成了有的地方抛光严重有的丝路轻微,两侧交界处看上去就像波浪一样绵绵起伏。手法很重要,应该匀速均力前行。 就是润滑要选择好,一般用稠度相对高一点的机油就可以。

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