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单螺旋塑料再生粒子机的工作特性

来源:塑胶资讯发布时间:2021-03-10 15:22:33点击率:

在理论上,单螺旋微粒再生机与锥形异向式双螺旋微粒再生机的工作原理是不同的。废塑料再生颗粒机单螺杆输送物料,在螺杆加料时物料还是固体,靠摩擦拖拉。这时物料要向前移动,与螺杆的摩擦必须小于与机筒的摩擦。为增加废弃塑料单螺杆再生微粒机的挤出量,物料在螺杆表面应能自由滑动,并与机筒表面的摩擦 大。实践证明,该方法能使螺杆具有较低的表面粗糙度,并采用纵向拉槽机筒。


螺旋均匀段,物料靠粘滞拉力向前移动。粘着效率,也就是熔体输送效率,主要与螺杆转速、螺杆均匀段深度和机头压力等因素有关。一般而言,螺杆转速越高,挤出量就越大。
增加螺杆均化段槽深可增加螺杆对熔体的输送。然而,螺杆均化段的槽深增大,熔体的反向流量会增大,且是均化段的三次均化段的值增大,也就是说,如果槽深增大一倍,熔体的反向流量会增大一倍,而反向流量会增大八倍。所以,在头压较小的情况下,宜采用具有较大均化槽深的螺杆,而头压较大的情况下,则不宜采用具有较深均化槽深的螺杆来提熔体。所以一般采用提高螺杆转速的方法,以提高废塑料单螺杆再生粒子机的产量。
就另一方面而言,当各种外部条件已确定时,增加废塑料再生颗粒机物料塑化所需的热能,来自于机筒中的加热装置和螺杆转动产生的摩擦热能,也只能通过提高螺杆转速来增加产量。
当挤出聚烯烃材料的预期产量较高时,可提高废弃塑料再生微粒机的设计转速。但对于像PVC这样的热敏性塑料,螺杆转速过高时会产生局部摩擦热,很容易造成PVC的分解。所以,如果用单螺杆废塑料再生颗粒机挤出聚氯乙烯干粉,螺杆转速不能太高,挤出产量也不会太大。

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